振动电机烧毁原因及预防措施

　　振动电机烧毁的原因及预防措施：

　　1、开机后，电机不启动，应检查：

　　1)电源是否缺相;

　　2)电机是否断相;

　　3)防护罩是否损坏并磨擦偏心块;

　　2、开机后，电机噪音大、发热等，应检查：

　　1)振动机械与电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求;

　　2)地脚螺旋拴是否上紧;

　　3)主机振动加速度是否符合使用要求;

　　3、调整偏心块后，振幅变化异常，应检查：转轴两端偏心块是否对称调节;

　　4、在两台振动电机同时工作的振动设备中，当其转相不符合要求时，一定要单台调其相序，不要调两台振动电机总电源的相序。

　　1 地脚螺栓的松动问题

　　这是引起振动电机烧毁的主要故障之一, 由于振动电机本身结构的特殊性, 其两端偏心块产生的激振力每分钟要上千次地冲击地脚螺栓, 再由于振动电机本身的参振, 故地脚螺栓非常容易松,一旦某个螺栓松动, *会在较短的时间内引起其它螺栓的松动,甚至断裂, 从而烧毁电机。

　　预防措施：1) 经常加固地脚螺栓 2)增加防松装置�3) 保证地脚面与电机地板的良好接触, 使几条地脚栓栓均匀受力

　　2、安装问题

　　因为振动电机两端装有较重的偏心块, 如垂直或倾斜安装(即转轴垂直或倾斜水平面) , 则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动电机里无特殊装置(即平面轴), 将对轴承产生不良影响, 从而缩短使用寿命。

　　预防措施：1) 选择立式振动电机( 即里面增加平面轴承)2) 尽量避免垂直或倾斜安装

　　3、尽量避免垂直或倾斜安装

　　调整偏心块时, 误把两端偏心块的方向调反, 使振动电机产生一个空间扭矩, 使振动电机在非正常状态下工作, 进而引起烧毁。因此调整偏心块时, 一定要注意其对称性, 即两端偏心块要两两对应, 或者说是两端偏心块的连接线要与转轴平行, 不能成异面状态。

　　4 防护罩的密封问题

　　由于振动电机的工作环境大都非常恶劣、粉尘大, 如果防护罩密封不严, 很容易进灰尘, 引起偏心块的摩擦运转, 从而烧毁电机。所以在工作环境恶劣的地方, 一要增加防护罩的密封, 二要经常清理防护罩里面的灰尘

　　5 环境温度

　　设备输送物料温度不能过高。因为振动电机与设备是刚性连接, 也可以说是一个整体, 如果设备输送物料温度过高, 则很容易引起振动电机地面与机壳温度增加, 造成散热困难, 从而烧毁电机。

　　预防措施：1) 在不影响设备工作的前提下, 尽量使振动电机远离高温物料� 2)想办法降低物料的温度。

　　6 散热问题

　　普通电机一端有风扇, 工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动, 不仅散热较快, 而且也清除了上面的尘埃, 使电机在良好的状态下工作。而振动电机因无风扇可散热, 全靠自然冷却, 再加上工作环境大都非常恶劣, 粉尘大, 粉尘*易在电机表面堆积, 从而引起内部温度过高, 烧毁电机

　　预防措施：1) 经常清除电机表面尘埃, 使其在良好的条件下工作�2) 在设计过程中, 振动电机表面应尽量光滑, 使尘埃不易聚积, 如果在粉尘较大的环境下工作, 应考虑减去机壳表面的散热筋, 因为此时, 散热筋不仅起不到散热作用, 反而易使粉尘堆积, 阻碍电机散热。

　　以上是振动电机烧毁的原因及预防措施，偌还有疑问，请咨询我公司，我公司会竭尽为您服务。欢迎来电!